METODE PEKERJAAN PENGADAAN, INSTALASI, PENGUJIAN HYDRANT & SPLINKER MEP- xAnggara

HYDRANT & SPRINKLER INSTALASI METODE

1. umum

spesifikasi ini adalah spesifikasi teknis dari hidran dan pemasangan sprinkler bekerja mengikutinya mendapatkan peralatan dan ketentuan lain yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor dalam melaksanakan pekerjaan ini.

2. lingkup Kerja

      a.Pengadaan dan pemasangan hidran dan sprinkler pipa dari bawah tangki untuk sarana penerimaan                       (Fire House Kabinet dan Sprinkler unit) di gedung lengkap dengan koneksi dan peralatan yang    dibutuhkan.

     b. Melakukan eksperimen dan uji penerimaan.

     c. Melakukan program pelatihan untuk petugas keamanan dan karyawan dari sistem pengetahuan dan operasinya.

3. deskripsi Kerja

a. Tugas yang harus dilakukan oleh Kontraktor, termasuk pengadaan, pemasangan dan pengujian terintegrasi dengan sempurna dan sehingga merupakan sistem yang baik dan sempurna.

  

b. The pemadam kebakaran pekerjaan instalasi harus dilakukan oleh installer yang telah memiliki Surat Pengakuan (PAS) dari institusi yang bersangkutan (Departemen PMK) serta dari peraturan pemerintah setempat.

     

c. Pengadaan, instalasi dan pengujian sistem perpipaan dan peralatan harus sesuai dengan rencana.

     

d. Prosedur pipa hidran pekerjaan instalasi dan pemasangan sprinkler harus izin / disaksikan Direktur Bidang.

     

e. Persyaratan dan srinkler Hydrant instalasi perpipaan, termasuk:

          bahan Pipa yang digunakan untuk instalasi Hydrant dan Sprinkler adalah pipa Pipa Baja                       Hitam (BS) Kelas Sch. 40, selain itu semua perlengkapan, siku harus terbuat dari bahan yang               sama seperti pipa.

          Pipa dipasang lurus dan tegak lurus dengan pipa benar-benar vertikal. Pipa sesuai dengan                     rencana. Pelaksanaan instalasi harus menyesuaikan kondisi lapangan dan kontraktor harus                   membuat toko menggambar dengan persetujuan Direksi Lapangan.

          Mengubah arah pipa harus dilakukan dengan peralatan tambahan (siku), serta konsekuensi                   harus tee atau lintas-tee yang diperlukan, pipa lentur tidak diperbolehkan.

          Sambungan pipa umumnya digunakan koneksi dengan cara pengelasan.

          Untuk pipa yang menembus atap, kontraktor diminta untuk memberikan Flashing terbuat                     dari timah (lead) dengan ukuran dan ketebalan yang memadai.

4. Pengadaan dan Pemasangan

Kontraktor harus menyimpan dan menginstal semua peralatan untuk operasi pemadaman kebakaran sistem meliputi:

1. Pengadaan dan pemasangan pipa hidrant lengkap dengan aksesoris (fitting,

katup, dll) sesuai dengan gambar perencanaan dan spesifikasi teknis.

2. Pasokan dan kotak instalasi hidrant (termasuk selang, nozzle, rak selang, katup landing,

dll), pilar hidrant dan layanan koneksi lengkap dengan aksesoris sesuai

dengan gambar perencanaan dan spesifikasi teknis.

3. Pembersihan pipa menggunakan aliran air bertekanan dari pompa disediakan oleh Kontraktor.

4. Pengujian kebocoran instalasi pipa hydrant dengan tes tekanan hidrolik dilakukan secara bertahap (bagian sebagian), dan kemudian dilanjutkan secara keseluruhan setelah jaringan pipa terpasang semuanya, sampai sistem dapat bekerja dengan baik sesuai dengan perencanaan.

5. Semua pipa harus terpaku pada setiap jarak 2,5 m, kecuali untuk hal-hal khusus. Berdiri terbuat dari pipa besi sudut dengan ukuran yang sesuai dengan berat beban yang akan dilakukan dan jumlah deret pipa yang ada dan galvanis. Ukuran - ukuran baut yang digunakan disesuaikan dengan ukuran pipa.

6. Instalasi pompa kebakaran harus sesuai dengan sistem yang diinginkan dan persyaratan teknis tanaman.

7. Pompa harus dipasang sehingga getaran yang ditimbulkan dapat terisolasi. Peredam getaran karena adanya statis defleksi yang sesuai berat badan.

5. Bahan / Material Bekas

1. Pipa Hitam Steel Pipe BS-40-1387 / 1967 Sch. 40 dengan yang mantan peralatan produksi. ...................... Dengan gambar diameter yang sesuai.

2. Semua alat kelengkapan (Gate Valve, Check Valve, Mengambang, Foot Valve, preasure Mengurangi Valve, dll) dari bahan Black Steel Pipe BS-40-1387 / 1967 Sch. 40 ex produksi. .............

3. Semua katup yang dipasang di pipa harus dari jenis api kebakaran pemadam berjuang katup yang memiliki tekanan kerja dari 300 psi dan 700 psi tekanan tes (kelas 300). Gerbang katup khusus yang dipasang harus jenis OS & Y (luar Screw & Yoke). Katup harus UL Listed dan FM Aprroved. Material spesifikasi gerbang katup harus sebagai berikut:

a.Tubuh: besi cor

b. Bonnet: besi cor

c. Disc: besi cor

d. Tangan Wheel: besi cor

e. Stem: Kuningan

f. Baut dan mur: stainless

g. Yoke: besi cor

h. Finishing: epoxy coating merah

4. Sprinkler digunakan adalah:

          a.ketik Pendant Model: H Standard Response Lubang Nominal: ½ "(15 mm), 68 ° C NPT: ½"                 (15 mm) K-Factor: 5.6 (8.1)

          b. ketik Dinding samping Model: H Standard Response Lubang Nominal: ½ "(15 mm), 68 ° C                NPT ½" (15 mm) K-Factor: 5.6 (8.1)

5. Box Hydrant, Hydrant Pillar dan Siemesse conncetion

     a. Pilar Hydrant dan Siam Connection Pilar hidrant dan koneksi siam yang digunakan adalah dengan 2 outlet dia. . 2½ "van der Heyde lengkap dengan topi dan rantai Selain katup bola di tiang stopkontak hidrant juga harus dilengkapi dengan katup dan drainnya fasilitas utama Model:. Dua Cara Produksi: ex ......... .......... .. preasure: Standard JIS 10K Kelengkapan:. Main Valve & Ball Valve Connection Siamesse digunakan Wall Jenis model S.7 dengan produksi VDH mantan ............ ............... ..

     b. Hydrant Box - Di Pintu Box hidrant Di pintu lengkap dengan panjang selang / hose adalah 40 meter dengan diameter 2 ½ "dan diameter nozzle juga koneksi 2 ½". Kotak ini harus dilengkapi dengan kunci, yang menempatkan kuncinya dalam kasus kaca di pintu kotak. Model: Indoor Tipe B Production: ex. ...................... Preasure: Standard JIS 10K Kelengkapan: rol kebakaran rumah, katup hidran, nozzle mulus, selang

rak & katup hidran

      c. Warna kotak Box Hydrant Hidrant, pilar hidrant dan koneksi siam harus gelap merah dengan tulisan putih yang jelas.

6. Keselamatan dan otomatis Air Rilis Valve digunakan ex produksi. ........... .

7. preasure Valve Pertolongan digunakan ex produksi. ...................

8. Bahan yang digunakan harus disetujui oleh Dewan Direksi Field.

9. spesifikasi Pompa

1. Diesel Pompa Fire Hydrant

 Pump Jenis                          : Horzontal produksi kasus perpecahan Ex. ............................

 Kapasitas                             : 750 Usgpm Kepala: 100 m,

 Kecepatan                            : 3000 rpm

 Duty preasure                      : 16 Bar

 Standar Desain                    : NFPA -20

 Casing Bahan                      : Besi Jenis Diesel: ex produksi. ..................... ..

 Power: 160 HP Rotasi         : 3000 rpm

 Tegangan                              : 24 VDC

 Mesin Pendingin Sistem       : Pendingin HE Controller:. Produksi ex, ... ................

 Mulai Metode                       : Auto start oleh switch preasure dari garis sensor

 Isolasi Perlindungan              : VMFP-T4HR

2. Pompa Listrik Fire Hydrant

 Produksi ex. ..................... ..

 Non-self-priming, tunggal-tahap pompa sentrifugal untuk memompa sedikit Terkontaminasi atau tipis, bersih, cairan non-agresif tanpa padatan abrasif atau panjang-berserabut.

 Pompa dan motor dipasang sebagai unit terpisah pada baseplate umum dan terhubung melalui kopling fleksibel.

 impeller adalah hidrolik serta skor dinamis.

 Poros penyegelan adalah dengan cara poros lengan diganti (versi kotak isian).

 Unit Lengkap Terdiri dari pompa, baseplate, kopling penjaga dan motor listrik.

 Kisaran suhu Cair                              : 0 .. 120 ° C

 Jenis poros segel                                : BAQE

 Material, rumah pompa                      : besi cor EN-JL1040 DIN W.-Nr.Class 35-40 ASTM

 Bahan, impeller                                  : besi cor EN-JL1040 DIN W.-Nr.Class 35-40 ASTM

 Max. suhu lingkungan                        : 40 ° C

 tekanan operasi maksimum                : 16 bar

 Standard, koneksi pipa                       : DIN

 Ukuran, pompa inlet                           : DN 100

 Ukuran, stopkontak pompa                 : DN 80

 tahap Tekanan, pipa Connec.              : PN 16

 Jenis motor                                          : MMG280M

 Efisiensi kelas                                     : 2

 Jumlah kutub                                       : 2

 P2                                                        : 90 kW

 Induk frekuensi                                   : 50 Hz

 Tegangan                                             : 3 x 220-240 / 380-415 V

 Nilai saat ini                                        : 265/152 A

 Mulai saat ini                                       : 790%

 Cos phi - faktor daya                           : 0.91

 Nilai kecepatan                                    : 2.985 rpm

 beban penuh dari efisiensi motor        : 93,9%

 Kelas sangkar (IEC 34-5)                   : IP55

 Isolasi kelas (IEC 85)                         : F

3. Jockey Pump Fire Hydrant

 Produksi ex. .....................

 Non-self-priming, multistage, in-line, pompa sentrifugal untuk instalasi dalam sistem pipa dan pemasangan pada yayasan.

 Pompa memiliki karakteristik sebagai berikut: Impeler dan ruang menengah terbuat dari Stainless steel DIN W.-Nr. 1,4301 DIN W.-Nr. Pompa kepala dan dasar terbuat dari besi cor.

Poros segel memiliki perakitan panjang sesuai dengan DIN 24960. transmisi daya adalah melalui cor besi perpecahan kopling. Koneksi pipa adalah melalui flensa DIN. Sepeda motor adalah 3 -phase AC.

 kisaran suhu Cair: -20 ° C ..120

 Kecepatan data pompa: yang 2917 rpm

 Nilai aliran: 10 m³ / h

 Nilai kepala: 96,7 m

 Jenis poros segel: HQQE

 PERSETUJUAN papan nama: CE

 Material, rumah pompa: besi cor EN-JL1030 DIN W.-Nr.A48-30 B ASTM

 Bahan, impeller: Stainless steel DIN 1,4301 W.-Nr.304 AISI

 Maksimum suhu lingkungan: 40 ° C

 tekanan Max di menyatakan suhu: 16/120 bar / ° C 16 / -20 bar / ° C

 Standard, koneksi pipa: DIN

 Ukuran, koneksi pipa: DN 40

 tahap Tekanan, pipa Connec. : PN 16

 Ukuran Flange untuk motor: FT130

 Jenis motor: 112MB

 Efisiensi Kelas: 2 1/5

 Jumlah kutub: 2

 P2: 4 kW

 Daya (P2) yang dibutuhkan oleh pompa: 4 kW

 Induk frekuensi: 50 Hz

 Tegangan: 3 x380-415 D V

 Nilai saat ini: 8 A

 Mulai saat ini: 870-950%

 Cos phi - Faktor daya: 0,90-0,87

 Nilai kecepatan: rpm 2900-2910

 Kelas sangkar (IEC 34-5): IP55

 Isolasi kelas (IEC 85): F

6. Bagaimana menginstal

1. U m u m

Sebuah. Kontraktor harus menginstal semua peralatan dan petugas pemadam kebakaran sesuai dengan gambar perencanaan dan spesifikasi teknis.

b. Gambar hanya menjelaskan perencanaan jalan dan penempatan pada umumnya. Semua rincian dan penempatan yang sebenarnya harus dibuat dalam bentuk gambar kerja oleh Kontraktor dan disampaikan kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui.

c. Piping:

 Pipa harus dipasang dengan jarak yang cukup untuk balok, kusen jendela, bingkai langit-langit dan yang lain sehingga ada ruang yang cukup untuk pemeliharaan pada pipa, fitting dan peralatan lainnya.

 Jika tidak diperoleh ruang yang cukup untuk pipa, Kontraktor segera melaporkan kepada Konsultan Pengawas, untuk mendapatkan penyelesaian.

 Ketinggian langit-langit, dimensi balok, dimensi kolom, poros dimensi dan lain-lain yang tercantum jelas di gambar arsitektur, finishing dan struktur gambar.

 Sistem Koneksi harus dilengkapi dengan peralatan yang berfungsi untuk mengatasi gerakan termal dan / atau gerakan karena aliran fluida di tempat-tempat tertentu dengan sistem koneksi ayunan, ekspansi fleksibel dan loop lainnya.

 Piping untuk peralatan / mesin harus didukung secara terpisah agar tidak membebani unit mesin / peralatan, dan jika perlu harus disertai dengan getaran redaman.

2. Instalasi dan Connection Pipa Dalam Bangunan

Sebuah. Tegak pipa Standpipe harus didukung dengan saluran besi dan diikat dengan penjepit-U dilengkapi dengan dasar kayu dan baut. Jarak antara buffer 3 meter maksimal.

b. Pipa horisontal

 Untuk yang berada di atas langit-langit dan di bawah lantai, pipa harus dipasang dengan menggunakan gantungan. Sementara yang berada di atas lantai pipa diberikan penyangga dilengkapi dengan penjepit-U.

 Persyaratan mendukung pipa dan gantungan harus sesuai dengan tabel di atas.

 Jarak antara pipa pemasangan di dinding dapat disesuaikan dengan situasi lapangan.

 Pipa harus digantung horizontal menggunakan gantungan pipa dilengkapi dengan pelindung (pelana) untuk perlindungan terhadap dasar meningkatnya tekanan. Gantungan harus memenuhi persyaratan pada tabel di atas. Pipa horisontal harus diinstal dengan kemiringan / kemiringan sekitar 1% - 2%.

c. Pipa Dalam Tanah

 Pipa dipasang di bawah tanah, jalan atau parkir, harus ditanam pada kedalaman sekitar 80 cm diukur dari atas pipa ke permukaan tanah atau lantai di peil terendah.

 Sebelum pipa ditanam, penggalian dasar harus dipadatkan dan diratakan pertama dan kemudian menutupi, dengan pasir padat 10 cm, setelah pipa ditempatkan di sekitar dan di atas pipa penutup, kembali dengan ketebalan pasir 15 cm, kemudian meliputi, dengan padat tanah urug up.

 Jika penggalian tidak memenuhi syarat (80 cm) dengan alasan apapun, maka pipa di pengurugan atas harus dilindungi oleh lempengan beton bertulang minimal 10 cm yang dipasang sedemikian rupa sehingga beton tidak bergantung pada pipa, untuk menutupi lanjut, sampai padat.

 Pembangunan permukaan jalan atau tanah digali harus dikembalikan.

 Pipa yang akan ditanam diberi lapisan plinkut pertama, kemudian dilapisi dengan lembaran karung goni dan kemudian dilapisi dengan plinkut kembali. Pipa yang ditanam harus ditandai blok beton setiap dua (2) meter.

 Sebelum pipa ditanam, penggalian harus meliputi, base pertama dengan pasir padat setebal 10 cm, kemudian setelah pipa diletakkan, diberi batu bata di atasnya di sekitar dan di atas itu meliputi, kembali dengan ketebalan pasir 15 cm, untuk meliputi lanjut, padat bawah ke atas.

 Koneksi pipa di ruang mesin harus menggunakan Flexible Coupling, sedangkan di luar ruang mesin dengan menggunakan flange dan baut.

 Pipeline melintasi jalan, di bagian atas ruang pipa harus dilindungi dengan tebal beton bertulang slab + 10 cm dan instalasi tidak mengganggu cara kemudian ditimbun dengan baik hingga rata dengan

d. Buffer dan gantungan pipa.

 Rantai pipa harus dipasang sesuai dengan ketentuan di atas.

 Setiap penyangga langsung dilakukan untuk memastikan bahwa pipa didukung oleh panjang yang baik dan jarak antara pipa yang tidak kurang dari 100 mm. Selama instalasi dari ujung terbuka dari pipa harus ditutup.

e. Lain - lain. Tata letak yang ditunjukkan pada gambar adalah perkiraan, tapi cukup petunjuk pipa yang bersangkutan. Semua pekerjaan pipa harus dibuat sedemikian rupa sehingga bebas dari penyusutan dan ekspansi yang akan mengakibatkan kerusakan pekerjaan / bagian lain. Harus diprbaiki yang pipa diatur sedemikian rupa sehingga terlihat rapi dan lurus.

3. koneksi Screw

Sebuah. Pipa harus dipotong tegak lurus terhadap sumbu pipa dengan menggunakan alat pemotong seperti pipa hack SAW atau instrumen lainnya, sehingga tidak menyebabkan perubahan dalam diameter pipa.

b. Pipa berulir harus mengikuti semua ketentuan dalam standar Taper Pipe Treads BS. 21. atau ANSI B2.I dan dibuat dengan benang merah pembuat alat khusus menggunakan beban dan linceed minyak pelumas atau jenis lain dari minyak tidak beracun.

c. Panjang benang untuk setiap akhir pipa harus memenuhi spesifikasi sebagai berikut:

Nominal (mm)	Diameter (inch)	Effective length of threaded tip (mm)
15	½	15
20	¾	17
25	1	19
32	1 ½	22
50	2	26
65	2 ½	30
80	3	34
100	4	40
125	5	44
150	6	48

d. Koneksi berulir harus menggunakan Tape Teflon Sealing atau serupa.

e. Ketika pekerjaan itu akan ditunda, ujung pipa harus ditutup agar tidak membiarkan kotoran atau sejenisnya.

4. Connection Flange (Flange)

Sebuah. Koneksi flange harus menggunakan lengkap dengan kemasan flange flange dan ketebalan 

minimal 3 mm dan diikat dengan baut.

b. Pembersihan terak las atau kotoran di dalam dan di ujung luar pipa harus dilakukan sebelum sambungan diinstal.

c. Ketika pekerjaan itu akan ditunda, ujung pipa harus ditutup agar tidak membiarkan kotoran atau sejenisnya.

5. sendi Penyambungan Las Welded harus menggunakan alat las listrik dengan lasan jahitan sesuai. Prosedur pengelasan harus mengikuti standar yang berlaku. Operator las harus memiliki sertifikat 4G-SGAW dari instansi yang berwenang.

6. Instalasi Pengukuran

Sebuah. Kontraktor harus memasang alat ukur dalam instalasi pipa dengan menggunakan alat kelengkapan alat ukur.

b. Dalam instalasi pipa harus disediakan dan dipasang alat kelengkapan untuk penempatan alat ukur yang tidak akan tetap di tempat-tempat penting.

c. Semua alat ukur akan dipasang harus dalam kondisi baik dan harus dipasang dengan benar dan simetris.

7. Koneksi dengan peralatan Koneksi dengan peralatan harus menggunakan serikat atau koneksi flange. Sambungan harus diinstal pada kedua sisi peralatan.

8. Pipa tertanam di Gedung Semua pipa yang dipasang di antara dua dinding atau ditanam di tanah atau daerah yang tidak dapat dicapai harus diuji terlebih dahulu sebelum ditutup hidrolik.

9. Buffer dan Pipa Hanger

Sebuah. Semua pipa horisontal harus terpaku dengan baik. Tidak diizinkan untuk menggantung pipa untuk pipa lain.

b. Buffer dan gantungan pipa harus terbuat dari besi sudut atau saluran baja.

c. Pipa tegak harus didukung dengan saluran besi dan diikat dengan penjepit-U dilengkapi dengan dasar kayu dan baut. Buffer jarak antara maksimum 3 meter.

d. Gantungan dan pipa dukungan harus terikat pada konstruksi bangunan dengan menggunakan insert.

e. Buffer / gantungan harus dipasang sesuai dengan tabel berikut: 

f. Semua pipa gantungan di ruang mesin pompa harus meredam getaran (Vibration Eliminator).

10. Penetrasi Pipa

Sebuah. Pipa yang menembus dinding beton atau dinding, harus casing (selongsong) diameter lebih besar dari diameter pipa yang akan menembus dinding.

b. Material casing (selongsong) dari jenis Tekanan Tinggi PVC, atau POLYETHLENE atau Polybutane atau tembaga.

c. Perakitan harus sesuai seperti yang tercantum pada gambar dokumen.

11. Membersihkan Kontraktor harus melakukan semua pekerjaan membersihkan, termasuk:

Sebuah. Semua bagian dari dinding luar pipa harus bebas dari lemak dan kotoran.

b. Semua bagian dari peralatan atau nikel dilapisi kromium harus digosok sampai mengkilat.

c. Semua bagian dalam pipa, katup dan peralatan lainnya harus dibersihkan dari segala macam kotoran.

d. Semua bagian dari bangunan atau arsitektur akhir yangkotor karena instalasi pekerjaan pipa.

e. Semua bagian luar peralatan.

12. Menandai Pipa

Sebuah. Kontraktor harus melakukan pengecatan pipa untuk penandaan sesuai dengan ketentuan spesifikasi teknis.

b. Kontraktor harus cat dasar dengan bahan dasar syntetis muka pada setiap pipa, sebelum cat akhir.

c. Semua pipa harus di cat dengan cat akhir (sesuai dengan spesifikasi arsitektur). Pada setiap jarak 12 meter dan di pintu keluar dari poros, harus diberikan indikasi penamaan pipa (simbol pipa) dan arah aliran. JADWAL PEWARNAAN NO TOPIK WARNA

1.Instalasi Pipa

Merah

2.Arah aliran dari

Putih

3.Bahan Gantungan & Dukungan

Hitam

13. Selang Rack Mount Box, selang kebakaran dan api Estinguisher Hose Rack dipasang di dalam kotak dan tertanam di dinding sampai ke permukaan (pintu) rata dengan dinding. Jarak antara dasar kotak hidran dengan lantai 40 cm. Hidran di dalam kotak harus dilengkapi dengan selang Api, nozzle, dan Pemadam Kebakaran Connection.

14. Pilar Hydrant Instalasi dan Siam hidran Connection Pilar dan koneksi siam ditempatkan di luar gedung, di tanah sesuai dengan dokumen gambar. Peletakan tiang hidran dan koneksi siam pada pondasi beton dengan ketentuan berat minimal 2 x dasaran pilar hidran.

15. Membersihkan Kontraktor harus melakukan semua pekerjaan membersihkan, termasuk:

Sebuah. Semua bagian dari dinding luar pipa harus bebas dari lemak dan kotoran.

b. Semua bagian dari peralatan atau nikel dilapisi kromium harus digosok sampai mengkilat.

c. Semua bagian dalam pipa, katup dan peralatan lainnya harus dibersihkan dari segala macam kotoran.

d. Semua bagian dari bangunan atau arsitektur akhir yangkotor karena instalasi pekerjaan pipa.

e. Semua bagian luar peralatan.

7. Pengujian dan commissioning

1. Pengujian Terhadap Kebocoran Setelah semua instalasi air bersih dipasang, harus diuji oleh tekanan hidrolik dari 15 kg / cm² selama 1 x 24 jam tanpa perubahan / penurunan tekanan.

2. Pengujian Pompa Sistem Kontraktor harus melakukan pengujian kapasitas aliran dan sistem operasi pompa. Pengujian dapat menggunakan laju alir pompa alat ukur seperti aliran meter dipasang di jaringan perpipaan dan timer alat (stop watch).

3. Kontraktor harus menentukan jadwal dan bagaimana pengujian akan ada dua (2) minggu sebelum tes, Kontraktor menyerahkan jadwal dan metode pengujian untuk Supervisor untuk persetujuan. Semua biaya ditanggung oleh Kontraktor pengujian.

4. Kontraktor harus menyerahkan laporan uji / sertifikat pengujian untuk peralatan sistem untuk Supervisor.

5. Pekerjaan akan dinyatakan lengkap ketika semua tes bekerja dengan baik dan dapat diterima oleh Konsultan Pengawas dan pemilik.

6. Untuk mengetahui bahwa semua pekerjaan yang telah dilakukan untuk berfungsi dengan baik dan sesuai dengan persyaratan teknis yang, Kontraktor wajib menguji seluruh pekerjaan dengan standrad setiap tes yang ditetapkan dalam peraturan Peralatan / spesifikasi.

7. Pengujian dilakukan di bawah pengawasan Direksi / Pengawas ditunjuk Bidang Jadwal Pelaksanaan Pengujian dapat diatur seminggu sebelumnya atau dengan persetujuan bersama.

8. Semua bahan miskin atau kurang dari instalasi sempurna diketahui pada saat pemeriksaan / uji harus segera diganti dengan yang baru / ditingkatkan untuk dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan Standar Uji sana.

9. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas dalam rangkap 3 (tiga) hal - hal berikut: a. Hasil pengujian kebocoran (tekanan hydrostatis) b. Hasil pengujian peralatan (kinerja pompa). c. Hasil pengujian semua persyaratan operasi dan instalasi d. Hasil pengukuran - pengukuran dan lain - lain.